L’industrie 4.0 ou l’industrie du futur correspond à une nouvelle vision des entreprises industrielles induite par l’émergence de nouvelles technologies. Elle révolutionne la façon dont les industriels conçoivent, fabriquent, améliorent et distribuent leurs produits.
Aujourd’hui, les industriels sont de plus en plus conscients des avantages de ces innovations technologiques pour que leurs activités restent pérennes. Par ailleurs, cette transformation numérique passe avant tout par le choix d’un outil de gestion qui sera en mesure de répondre à leurs attentes pour favoriser leur productivité.
Alors, que recouvre ce concept d’industrie 4.0 ? Qu’en est-il concrètement au sein d’une entreprise industrielle ? Quel est le rôle d’un logiciel ERP dans l’usine du futur ? Découvrez comment l’adoption de l’industrie 4.0 représente un avantage concurrentiel en termes de productivité et de performance pour les industriels.
Qu’est-ce que l’industrie du futur ?
L’industrie 4.0 représente toutes les nouvelles technologies numériques qui s’intègrent dans les processus de fabrication comme l’Internet des objets, la robotique, l’impression 3D, le Cloud computing, la réalité augmentée ou encore l’intelligence artificielle. Connectées à l’ensemble des processus de l’entreprise, ces innovations permettent d’optimiser la production, d’améliorer la qualité et la flexibilité pour s’adapter à la demande en temps réel et offrent une meilleure compétitivité. Ce concept d’industrie du futur et les technologies qui en sont issues peuvent être appliqués à tous les secteurs d’activités et à tous les types d’entreprises industrielles.
Une transformation numérique implique pour les entreprises industrielles une nouvelle organisation des méthodes de travail et un déploiement de nouvelles technologies. Elle permet par exemple d’anticiper des charges de production (en fonction des matières premières, tendances du marché,…) ou encore d’optimiser des stratégies de maintenance prédictive. L’adoption de l’industrie 4.0 offre de nombreux atouts : elle conduit à une automatisation de tâches accrue, à une auto-optimisation des processus de production, et surtout un niveau d’efficacité et de réactivité de la part de l’entreprise qui n’était pas possible auparavant.
La digitalisation de l’entreprise pour assurer son développement
Tout d’abord, pourquoi digitaliser une chaîne de production ? La transformation digitale d’une entreprise permet de rester compétitif. La convergence entre une organisation physique et digitale crée de nouvelles interconnexions aussi bien pour l’humain que pour les machines. L’entreprise industrielle a alors la possibilité de mettre en œuvre un système dans lequel machines, produits et collaborateurs interagissent tout au long du cycle de production en temps réel.
Face à la digitalisation, l’entreprise industrielle est également confrontée au quotidien à un flux de données internes et externes de plus en plus important qui peut faire état des goulots d’étranglement. Afin d’obtenir une vision plus claire de la vie de son organisation, il devient essentiel de centraliser ces informations, auparavant cloisonnées. La clé étant de rendre les données facilement disponibles à toute l’organisation. Pour entamer une démarche d’industrie 4.0, il est alors recommandé de s’équiper de solutions digitales adaptées telles que l’ERP.
On peut alors se poser la question de la place d’un logiciel de gestion dans l’industrie du futur. Du fait de sa capacité à collecter et à centraliser les données, l’ERP joue un rôle indispensable dans la digitalisation. En connectant toutes les données collectées, cet outil constitue une base de données unique nécessaire au bon fonctionnement d’une entreprise.
Le déploiement d’un ERP industriel pour répondre aux enjeux de performance
Du fait de sa réactivité et de sa mobilité, l’ERP industriel s’intègre parfaitement à cette nouvelle ère technologique répondant ainsi aux besoins spécifiques des entreprises.
Qu’est-ce qu’un ERP industriel ?
L’ERP est un outil de gestion structurant pour toute entreprise industrielle. Ce logiciel accompagne les industriels à chaque étape des différents processus : gestion commerciale, commandes, gestion des stocks, planification, ordonnancement, fabrication, suivi de la qualité, livraison… Ce système de gestion permet de connecter toutes les données issues des divers services pour que toutes les ressources de l’entreprise bénéficient de la même information en temps réel afin de gagner en productivité.
Toute l’organisation d’une entreprise industrielle est alors centralisée dans ce seul et même outil, consultable à tout moment et depuis n’importe quel lieu, pour offrir une mobilité optimale. Aujourd’hui, de nombreux éditeurs développent des ERP personnalisables, adaptables, modulaires et évolutifs pour les entreprises industrielles qui ont des exigences spécifiques selon leur secteur d’activité.
Pourquoi s’équiper d’un ERP industriel ?
L’ERP industriel intègre de nombreuses applications (gestion de la production, gestion d’entrepôt, gestion de projets…), vous évitant ainsi de vous équiper de diverses solutions logicielles spécifiques. Le déploiement d’un tel outil de gestion offre un meilleur suivi de la production tout en optimisant la chaîne logistique dans le but d’améliorer la productivité de tous les métiers de l’entreprise.
Faire le choix d’un ERP industriel, c’est bénéficier d’une solution logicielle qui offre toutes les fonctionnalités nécessaires pour vous accompagner dans une démarche d’industrie 4.0. Un accès en temps réel aux données, une interopérabilité avec les autres outils, une anticipation des incidents bloquants sur une chaîne de production, une affectation optimisée des ressources humaines et matérielles, une meilleure planification de la production, une automatisation de certaines tâches…L’ERP apparaît comme une véritable rampe de lancement vers l’industrie du futur.
Vers une entreprise plus intelligente ?
Une fois le déploiement du système ERP au sein de votre structure opéré, couplé de son utilisation à plein potentiel par l’ensemble des utilisateurs, il sera possible d’envisager d’intégrer d’autres innovations technologiques telles que l’intelligence artificielle ou le machine learning. Il est important de procéder par étapes pour qu’une démarche vers une industrie 4.0 soit un réel succès pour votre organisation. Faire de l’intelligence artificielle ou utiliser l’internet des objets n’auront en effet aucune efficacité si l’entreprise industrielle ne s’équipe pas dans un premier temps d’un logiciel de gestion de production essentiel au bon pilotage de son activité.
Aujourd’hui, le potentiel de l’industrie du futur est encore vaste au sein des entreprises issues du secteur industriel. Certains éditeurs conçoivent des solutions logicielles qui consolident cette progression technologique. Certains se tournent vers l’IA ou l’apprentissage automatique : l’outil sera en mesure de faire remonter les informations issues de l’IA directement dans l’ERP. Des entreprises « intelligentes » bénéficient de meilleures prises de décision grâce à l’intégration de solutions innovantes (capteurs avancés, robots, logiciels intégrés).
Face à un marché fortement concurrentiel, aux habitudes de consommation en constante mouvance, aux délais de plus en plus courts exigés, il est indispensable pour les entreprises du secteur industriel de faire évoluer leurs méthodes de production via l’innovation technologique. L’industrie 4.0 présente de nombreux avantages pour les opérations quotidiennes d’une entreprise industrielle comme l’ingénierie, la qualité, la production, la sécurité des collaborateurs, la maintenance, les stocks ou encore le service après-vente. Avec le choix d’un outil de gestion adapté à vos besoins, l’intégration de nouvelles technologies peut ainsi permettre d’ajuster la production aux besoins du marché, avec un temps de réaction plus court. Une entreprise engagée dans une démarche d’industrie du futur sera capable de se transformer, de se réinventer et de tirer pleinement profit des opportunités technologiques tout au long de son cycle de production.
